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耐磨耐火澆注料
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澆注料耐火磚施工後的烘爐工藝和注意事項

2020-02-14


1、烘爐範圍


烘爐範圍包括:焚硫爐內襯磚砌體、焚硫爐和鍋爐之間連接管道內襯磚砌體、鍋爐進口煙道內襯磚砌體及鍾罩閥耐火澆注料


2、準備工作


1)備品備件 柴油泵1台,烘爐風機軸承1隻,壓力表2隻(輸送柴油管線壓力高,壓力表容易打翻),柴油管線連接油槍金屬軟管2根,柴油槍噴嘴各型號1隻,焚硫爐熱電偶1隻,各型號墊片至少1隻。


2)機電儀 烘爐風機調試合格,燃燒係統調試合格;柴油泵調試合格;鞍座處膨脹指示器已調到零位;空壓站能提供合格的儀表空氣;潤滑油脂及輔助工具(扳手、管子鉗等)。


3)其他 人員到位並培訓考試合格,通訊設備(內部電話機、對講機)、消防器材(滅火器、消防水等)、記錄表格準備到位。


4)原料輕質柴油60t。


澆注料生產廠家


3、烘爐注意事項


烘爐前,在焚硫爐鋼殼上開不少於8個30~40mm的孔,使烘爐過程中水蒸氣外逸,烘爐結束後應焊死。


烘爐期間,焚硫爐爐前溫度與爐出口溫度溫差不超過150℃;若溫差超過150℃,則應加大進焚硫爐風量。


焚硫爐點火過程中,必須先開風機,再開油槍點火;停火時,先停油槍後停風機。不得反向操作,更不允許油煙氣聚集在係統內,如點不著火必須待係統內油煙氣吹除幹淨再重新點火,防止油煙氣爆燃。


4、升溫過程控製


緩慢、均勻地加熱是保證烘爐質量的關鍵所在。當烘爐溫度達到100℃以上時遊離水排出,達到350℃時結晶水排出,達到650℃時殘餘結合水排出,在120、350、650℃這3個溫度區要注意保持恒溫一段時間。


5、烘爐結果鑒定


焚硫爐烘爐結果的鑒定有2種方法:含水率分析法及經驗法。含水率分析法:采用各部位相同材料的預製試塊(尺寸為40mm×40mm×160mm),放在焚硫爐內的相應部位與焚硫爐內襯材料一起烘烤。試塊的數量根據現場條件決定,但不同部位不同材料至少放置1件試塊,並做好相關記錄工作。烘爐結束後檢測試塊含水率,其w(H2O)小於2.5%為烘爐合格。經驗法:目前國內沒有烘爐的專門驗收條款,隻能依據電建規範的相關條款來驗收,並根據以往的烘爐經驗判定烘爐是否合格(目前硫酸行業多采用此法)。低中溫烘爐完成以後,施工部位除正常的毛細收縮裂紋和施工麵結合伸縮縫外,不出現拱起和開裂脫落現象;磚牆無明顯凸起和扯拉開裂現象,即烘爐合格。


焚硫爐在施工過程中,內襯磚砌體及耐火澆注料含大量遊離水、結晶水及殘餘結合水,為避免水分快速蒸發而導致爐牆損壞,必須采用烘爐的方法,使遊離水、結晶水及殘餘結合水緩慢蒸發。焚硫爐砌築完成並自然通風15d以上,烘爐去除水分,使耐火內襯材料充分固化,保持內襯材料的高溫強度和穩定性。


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