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耐磨耐火澆注料
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最新的澆注料有何不同

2019-12-18

各項研究指出,燒結助劑澆注料生產廠家的合適選擇,對於期望的工作條件下,是有效增強耐火材料的熱力學性能的。此外,被評估組成中所含的結合劑會極大地影響燒結助劑的作用,導致在高溫下液相的生成,而不是瞬態液相。圖2顯示了鋁酸鈣水泥(CAC)或矽溶膠(CS)和含有一種硼基添加劑(1%)的高鋁澆注料的高溫抗折強度(HMOR)結果。


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    與傳統液相燒結不同,瞬態過程會隨時間而進行液態反應,在高溫情況下形成固態晶體化合物。在含燒結助劑組成的瞬態液相燒結過程中,榴莲视频ioses下载安装可以看到以下階段:

    1、熔體的鋪展和在添加的顆粒位置之前會生成氣孔

    2、優先於熔體生成(柯肯達爾孔隙度)的由相互擴散所導致的膨脹;

    3、熔體按固-固接觸方式進行滲透;

    4、熔體生成;

    5、堅硬和強勁固體結構的生成

    6、熔體的減少,固相顆粒重排;

    7、新相的溶解-再沉澱導致密實化;

    8、擴散均勻化;。這些轉變的進展也將取決於各種參數,包括原料的粒度、添加量、升溫速率和溫度。


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    CS結合試樣(不含燒結助劑,且在相同測試溫度下預燒),因為在組成中加入了納米結合劑從而提高了性能,使得它們比較容易燒結,所以在1000℃時顯示出比較高的HMOR值。然而,含SiO₂的耐火材料(CS)在1000℃以上時,其力學強度會持續降低,因為澆注料中產生了持久性液相。另一方麵,CS+燒結助劑材料在800℃顯示出的力學行為有所增強,這跟B₂O₃(l)與Al₂O₃和SiO₂之間的相互作用是相關的,並且進一步從生成的液相中沉澱出晶體組分。根據這些結果,可以認為CS+燒結助劑組成可以應用到特定的工作條件(800~1400℃),例如石化和煉鋼工業。同樣如圖2所示,CAC耐火材料(無燒結助劑)的燒結和密實化隻發生在1200℃以上,由於設計結構中CA₂(CaO·2Al₂O₃)和CA6相的生成而使得HMOR增加。然而,與CS+燒結助劑組成不同,鈣基材料(CAC+燒結助劑)中引入硼基添加劑並沒有產生有效的瞬態液相燒結。盡管在中溫時硼酸鋁沉澱,但在1000℃以上時這些試樣中仍然有大量的液相,而使得HMOR值偏低。因此,通過使用合適的結合劑和燒結助劑,高鋁耐火材料的熱力學性能也許可以調整適當。

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