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耐磨耐火浇注料
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张家口优质异型预制件厂家

2020-07-05
张家口优质异型预制件厂家

优质异型预制件的烘烤定型1、一般的预制件在400℃以下烘烤不存在问题,但要在600℃左右烘烤,而且时间紧迫时,就必须采取措施:要根据浇注料材质、环境温度、预制件中配筋的部位和数量以及工期要求的时间等多方面考虑,严格设计烘炉曲线。2、在浇注料中加入适当的防爆剂,因为浇注成型的预制件在500℃烘烤是比较危险的,在~350℃要有足够的保温时间。优质异型预制件厂家一定要在预制件有足够的强度后方可脱模,避免变形或撞裂。

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优质异型预制件加料时应注意在整个模具内均匀倒入,严禁在一个位置加料。一般预制件平模成型时,加料至1/2厚度时,平整泥料,开机振动;立模成型时,加料约200mm厚度时开机振动,以后加料应逐渐进行(严禁一次加料过多,影响气体排出),振动至棱角处的料要充填密实。若用振动棒成型,振动间距为200mm左右,振动时振动棒的移动和拔出应缓慢进行,振动棒不能横拉,以防内部造成孔洞;振动上层料时,振动棒应插进下层约30mm深的料中,以便使浇注料振动成型时形成整体,防止分层现象发生。异型预制件厂家浇注料加满模具或加到规定尺寸振动至浇注料表面泛浆基本无气泡排出时成型结束。电炉盖成型时,应先从四周边加料边振动,浇注料与模具边沿振平后,再从中间加料向四周振动成型。

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优质异型预制件生产过程中常见的五项问题:1.矾土熟料中杂质的粉化:在矾土熟料使用之前,需进行粉化率的检验,采用的方法是,取重量为M1的矾土熟料颗粒(粒度+3mm),放入水中浸渍一段时间,然后在110℃温度下烘干,过3mm的筛网后称得筛上颗粒重量为M2,则粉化率可表示为:粉化率(%)=(M1-M2)/M1×,以粉化率不超过0.20%为宜。异型预制件厂家如测得的粉化率偏高,为了保证产品的质量,需要对该批原料进行预处理,可采用先用水浸渍,经过烘干、筛分处理后再使用。

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优质异型预制件在秋季施工时的注意事项:模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。异型预制件厂家搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

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优质异型预制件是不定型耐火材料的一种,它的施工方式是浇注施工,因此得名浇注料。产品的凝固时间、温度等多种因素都要控制好,预制件成型时其制造的末了一步,不能松懈。下面就说说浇注料预制件成型过程中的注意事项。1.根据现场使用的要求,能做成负公差的尽量做成负公差,以便于施工安装。2.根据该产品预制件大小确定模具四周是否加固,以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具。3.模具表面使用三聚氢胺板,内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面,要保证其平整、光滑,使得预制件外观美观。异型预制件厂家在保证浇注料流动性好的前提下尽量少加水,尤其是工期紧且是冬季施工时。一定要保证在预计时间内硬化,必要时可加入适量的固化剂。

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优质异型预制件:中包包盖主要是起到为中间包保温的作用。中包包盖根据中间包形状而设计,块数根据中间包大小,可以设计为一块或者多块。中间包包盖由普通高铝浇注料或铝硅质轻质浇注料浇注而成,合理的浇注料材质选择是提高中间包包盖使用寿命的关键。根据客户中间包形状特点,所以中间包包内配置的挡渣墙和挡坝的形状也有所不同,但大体可以分为正常的梯形、扇形和其他特殊形状三种,挡渣墙和挡坝又可分为带孔、不带孔和下部开槽三种。异型预制件厂家挡墙和挡坝材质主要可以分为三种:(1)采用水泥结合的高铝浇注料浇注成型(2)采用微粉结合的铝镁质或者高铝质浇注料成型(3)采用微粉结合的纯镁质挡墙。瑞沃耐材可根据客户要求生产满足客户要求的各种形状及材质的挡墙和挡坝。

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