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耐磨耐火浇注料
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吕梁专业耐高温浇注料厂家

2020-06-28
吕梁专业耐高温浇注料厂家

专业耐高温浇注料使用与运输注意事项1、在确保使用用途及形状后,根据图纸设计制作,确定预制件的尺寸和大小。2、有些预制件需要在施工现场制作,有些是需要在耐火材料厂家制成成品运输到现场。在运输时做好“三防”标识,避免影响使用效果。专业耐高温浇注料厂家预制件遇到孔洞时,胎膜需有1%-2%的斜度,便于拆装。安装使用时,使用吊环配合,注意人员安全。

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专业耐高温浇注料在秋季施工时的注意事项:模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过限量,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。耐高温浇注料厂家搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

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专业耐高温浇注料的烘烤定型1、一般的预制件在400℃以下烘烤不存在问题,但要在600℃左右烘烤,而且时间紧迫时,就必须采取措施:要根据浇注料材质、环境温度、预制件中配筋的部位和数量以及工期要求的时间等多方面考虑,严格设计烘炉曲线。2、在浇注料中加入适当的防爆剂,因为浇注成型的预制件在500℃烘烤是比较危险的,在~350℃要有足够的保温时间。专业耐高温浇注料厂家一定要在预制件有足够的强度后方可脱模,避免变形或撞裂。

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专业耐高温浇注料具有现场施工方便、快捷、使用寿命长等优点,在高温工业炉窑领域的应用越来越广泛。耐火预制件的生产工艺过程相对比较简单,基本上是按配料、搅拌、成型、烘干等工序过程进行。但在生产过程中常常会遇到一些问题,本文主要对生产中常见的问题及处理方法进行探讨。在不定形耐火材料中,采用刚玉作耐火骨料和粉料,应用越来越多,并取得显著效果。刚玉一般是用工业氧化铝或铝土矿经烧结或电熔后制成的,包括白刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、高铝刚玉、棕刚玉等。其中棕刚玉是以轻烧高铝料、煤和铁屑为主要原材料,采用电熔的方式进行冶炼生产的。耐高温浇注料厂家冶炼工艺分为脱壳炉和倾倒炉两种,脱壳炉生产的料不同部位结晶程度差别较大,同时铁分布的部位较宽。倾倒炉生产的棕刚玉,质量均匀,体密好,但正由于质量均匀,所以分级少,综合指标可能稍差。根据生产实践的情况来看,脱壳炉生产的棕刚玉粉化几率要比倾倒炉生产大得多。

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专业耐高温浇注料吊环的粗细,图纸有要求时按要求执行,若无要求应根据预制件形状大小临时安排。成型时应注意各预制件的吊环安装,若图纸有要求时,应按规定要求安装,没有要求时,500kg以上预制件的吊环一律按净尺寸高出预制件表面100mm进行安装;500kg以下预制件的吊环一律按净尺寸高出预制件表面80mm进行安装。成型完毕后,应立即将预制件坯体表面进行平整处理,但不得用水将预制件坯体表面湿润,防止坯体表面出现干燥裂纹。耐高温浇注料厂家成型后,应将耐火预制件连同模具放到温度和湿度适宜的地方,不得放在温度过热或过冷的地方,若遇天气过于干燥,成型后应用湿麻袋等将其表面覆盖,以免水分蒸发过快,影响坯体质量,但所用覆盖物以不滴水为宜,若天气较冷应增加取暖设施保持室内温度,当现场环境温度低于6°C时应停止生产。

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