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耐磨耐火浇注料
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漯河品牌耐火耐酸浇注料厂家

2020-05-29
漯河品牌耐火耐酸浇注料厂家

品牌耐火耐酸浇注料制作工艺流程:设计制模—选用原料—原料配备—搅拌浇注—振动成型—自然风干—低温烘干1、预制块制作时首先是将要制作的部位根据形状进行模具的设计制作。2、制作好模具之后,根据使用环境要求选择预制件的原料。3、将原料进行有比例的配备以确保制作成的预制件的使用性能。4、按一定比例配备好的原料进行均匀搅拌并通过浇注工艺倒入制好的模具。5、将浇注后的预制件放置于振动平台让原料均匀结合,确保预制件的致密性。耐火耐酸浇注料厂家振动之后自然风干,待其固化。固化的预制块放入低温烘烤炉烘烤后在脱模。

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品牌耐火耐酸浇注料的分块和尺寸,应根据炉子大小和衬体厚度而定,尽量减少型号,节约模板,便于管理和施工;吊装筑炉的预制块,单重以1~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块,单重应不大于30kg;预制块的尺寸,长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数,选取适当的倍数,减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定,不得小于300mm。耐火耐酸浇注料厂家炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm。

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品牌耐火耐酸浇注料优势在高温窑炉中,采用浇注料预制件筑炉,具有普通耐火砖砌筑无法达到的很多优点:1、修炉时间短。预制件可以根据自己所使用的窑炉型号事先设计好各个位置的的尺寸规格、拼装方式,在需要修炉时,采取科学合理的安装方式,借用机械,如行车、叉车等,使得筑炉时间大大缩短。2、烘炉时间短。客户可以要求预制件在生产厂家先烘烤完毕,并且设计好科学的拼装结构,如凹凸镶嵌的榫头,这样粘结用的耐火泥或者胶泥的用量都会非常少,一旦筑炉完成,可以立即快速升温。耐火耐酸浇注料厂家隔热性好,节约能源。耐火砖砌筑的炉体,砖缝多,容易漏热。预制件规格比耐火砖大,并有榫头连接,没有直通的缝,隔热良好。

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品牌耐火耐酸浇注料是耐火材料的一种,是将高温窑炉待施工的部位提前分割成小块,并设计出特殊的形状,按形状制作模具,在工厂将耐火浇注料等预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装后使用。烘烤是耐火预制件制作过程的一个重要工序。在烘烤过程中,预制件自身的游离水和结合水大部分排出完毕,并产生较高的强度。烘烤对预制件的质量有很大影响,特别是体积较大的致密高强耐火预制件,由于预制件本身致密度较高,尺寸又大,烘烤过程中水蒸气压力和热应力的共同作用很容易发生预制件的剥落,严重者造成预制件炸裂。耐火耐酸浇注料厂家因此,往往靠延长预制件烘烤时间来避免剥落或炸裂,这又造成能源的浪费。因此,合理的烘烤工艺应该既可以避免耐火预制件出现剥落或炸裂等质量问题,还可以缩短烘烤时间,避免能源浪费

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